焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響

)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時，鋼的｛強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔?？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 ．70％一2. 10％。 3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。 4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。 5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當(dāng)摻入一些鎳。 6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要結(jié)構(gòu)時，硫含量不得大于0. 03％。 7)磷

(2)焊芯的分類

焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。

[編輯本段]藥皮 壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。

[編輯本段]焊條的要求

(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。 (2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛； (3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉； (4)具有摻合金和冶金處理作用； (5)適應(yīng)各種位置的焊接。

[編輯本段]焊條型號與牌號 （1）焊條的牌號

以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號,編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。

（2）焊條的型號

焊條的型號是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，、二位表示熔敷金屬小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。 (3)焊條型號的表示方法 鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。 按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。 如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。 如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。 電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類。

按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號按用途分為10類。

編輯本段]電焊條大類的劃分電焊條大類的劃分

焊條型號序號 焊條分類 型號代號 國家標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號代號 焊條分類（按用途分類） 牌號代號漢字（字母）

1 2 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 E E GB/T5117—95 GB/T5118—95 1 2 3 結(jié)構(gòu)鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 低溫鋼焊條 結(jié)（J） 熱（R） 溫（W）

3 不銹鋼焊條 E GB/T983—95 4 不銹鋼焊條 ⑴鉻不銹鋼焊條 ⑵鉻鎳不銹鋼焊條 鉻（G） （A） 堆焊焊條 鑄鐵焊條 鎳及鎳合金焊條 銅及銅合金焊條 鋁及鋁合金焊條 － ED EZ ENi TCu TAl － GB/T984—85 GB/T10044—88 GB/T13814—92 GB/T3670—83 GB/T3669—83 5 6 7 8 9 10 堆焊焊條 鑄鐵焊條 鎳及鎳合金焊條 銅及銅合金焊條 鋁及鋁合金焊條 特殊用途焊條 堆（D） 鑄（Z） 鎳（Ni） 銅（T） 鋁（L） 特（TS） 各大類焊條按主要性能的不同還可分為若干小類，如低合金鋼焊條，又可分為低合金高強(qiáng)鋼焊條、低溫鋼焊條、耐熱鋼焊條、耐海水腐蝕用焊條等。有些焊條同時可以有多種用途。