昆明密集烤房電烤房烤煙熱風爐鍋爐昆明密集烤房電烤房烤煙熱風爐鍋爐
用***性強的特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm?；窘Y(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。設(shè)備使用壽命10年以上。云南貴州烘烤***循環(huán)風機
烘烤高溫軸流風機***使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、***生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉庫、地下室等高溫高濕場所作通風排氣之用，該風機結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能，比市場上銷售的風機具有***高濕、風量大、風壓高、噪音低、節(jié)能、維護方便等特點。風機輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。我公司生產(chǎn)的***風機電機所使用的軸承油脂都是經(jīng)過科研機構(gòu)多年研究成果委托國外***生產(chǎn)，高溫度可達250℃，低溫-40度，目前市場上普通風機電機的***度高只有160 ℃；風機電機端蓋帶外注油結(jié)構(gòu)，在端蓋側(cè)端設(shè)計油嘴便于加油，端蓋下端位置設(shè)計放油孔，注油時松開放油孔，注滿后自動流出鎖緊即可，電機可運行8000小時后再進行注油；普通電機在高溫情況下運行不到1000小時；而且不帶外注油結(jié)構(gòu)，照成用戶不便，另外我們***風機可在電壓波動+-20%下長期運行。
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。
標準形式
1.額定電壓：220V, 380V
2.額定頻率：50Hz/60Hz
3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)
4.冷卻方式：IC411
5.防護等級：IP54/IP55
6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。
標準形式
1.額定電壓：220V, 380V
2.額定頻率：50Hz/60Hz
3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)
4.冷卻方式：IC411
5.防護等級：IP54/IP55
6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)
供熱設(shè)備各部位名稱示意圖
供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm耐露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。
翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。
火箱內(nèi)壁示意圖
（2）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備安裝
（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預(yù)留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。
裝煙
（1）氣流下降式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。
（2）氣流上升式烤房變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。
（3）裝煙密度和數(shù)量煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內(nèi)空間宜裝煙60-70公斤。
（4）注意事項在無法達到全房鮮煙素質(zhì)完全一致時，起碼要做到同層素質(zhì)基本一致；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。