PLC在機床控制中的作用
工藝要求：
四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系統(tǒng)共四部分。工藝要求為有上料機械手自動上料，機床的四個加工動力刀頭同時對一個零件進行加工，一次完成一個零件，通過下料機械手自動取走加工完的零件。要求具有全自動、半自動、手動三種工作方式。
下圖是組合機床控制系統(tǒng)全自動工作循環(huán)和半自動工作循環(huán)式的狀態(tài)流程圖。圖中S2是初始狀態(tài)，驅動它的條件是各滑臺、各輔助裝置都處在原位，夾具為松開狀態(tài)，料道有待加工零件且潤滑系統(tǒng)工作正常。
PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅動外部負載，其開路漏電流為零，響應時間慢(約10ms)，可帶較大的外部負載;晶閘管輸出型特點：CPU通過光耦合使三端雙向可控硅通斷，以控制外部交流負載,開路漏電流大，響應時間較快(約1ms)。晶體管輸出型特點：CPU通過光耦合使晶體管通斷，以控制外部直流負載，響應時間快(約0.2ms)，可帶外部負載小;
對存儲量的挑選
對客戶存儲量只有作簡單的估計。在僅對開關量開展操縱的系統(tǒng)軟件中，可以用鍵入總等級乘10字/點＋導出總等級乘5字/點來估計；計數(shù)/計時器按（3～5）字/個估計；有計算解決時按（5～10）字/量估計；在有模擬量輸入/導出的系統(tǒng)軟件中，可以按每鍵入/（或導出）一路plc約需（80～100）字上下的存儲量來估計；有通訊解決時按每一個插口200字以上的總數(shù)粗略地估計。終，一般按估計容積的50～100％留出裕量。對經(jīng)驗不足的設計師，挑選容積時留出裕量要大點。
明確I/O通道范疇
不一樣型號規(guī)格的PLC，其鍵入/導出通道的標準是不一樣的，應按照選定PLC型號規(guī)格，查看相對的程序編寫指南，決不可“彈冠相慶”。務必參考相關操作指南。