304不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝也是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵部分。制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確?；瘜W(xué)成分符合要求。同時(shí)，在熱軋、冷拔、熱處理等工藝環(huán)節(jié)中，應(yīng)遵循相應(yīng)的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。此外，制造工藝還包括表面處理、切割、包裝等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制同樣重要。
304不銹鋼無(wú)縫管因其優(yōu)良的耐腐蝕性和機(jī)械性能而被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。例如，在石油化工、食品加工、醫(yī)療設(shè)備、建筑裝飾等領(lǐng)域中，304不銹鋼無(wú)縫管都發(fā)揮著重要作用。在這些領(lǐng)域中，304不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行和產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，遵循執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于確保304不銹鋼無(wú)縫管在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
作為再處理裝置用的不銹鋼無(wú)縫管，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業(yè)得到制造。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗(yàn)得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優(yōu)良的腐蝕性。
改善了鈦和耐腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造U、Pu溶液蒸發(fā)鍋爐和熱回收蒸發(fā)鍋爐。此外因?yàn)殇喸谙跛岘h(huán)境中具有穩(wěn)定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續(xù)式溶解槽中使用了鋯。