鋼結(jié)構(gòu)防腐刷漆操作工藝
3.1 工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理：
3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
1 鋼材表面露出金屬色澤。
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。
3.3 底漆涂裝：
3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5 待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝：
3.4.1選用氯化橡膠， 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.5 涂層檢查與驗收：
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目應符合下列規(guī)定：
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目應符合下列規(guī)定：
4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應。